一、激光切割下料時間控制?
由于鋼板切割速度直接影響切割邊質量，因此，節省下料時間的主要途徑是通過合理設置打火點的位置和合理設置零件切割次序來實現的。?
1)?打火點的設置?
打火點定位合理可有效減少穿孔時間。在零件切割過程中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程中，打孔時間是相當長的，因此可通過將打火點定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孔時鋼水飛濺影響零件下料質量。對于打孔點不在板材邊處的零件，可以
采取橋接的方式，也能避免打孔，節省時間，如，全部零件只打了三個孔，其余全部用橋接和連接實現；?
2)?切割次序的設定?
合理設置零件切割次序，可有效減少空程距離，一般說來，在保證零件不因次序設置發生變形的前提下，應盡量切割相近（引入線起點）的零件。對于比較規則的零件，還可借助共邊切割的功能，減少切割路徑。如圖1-2，采用“走樓梯”式的切割次序能極大的減少空程，節省下料時間；?
二、激光切割下料質量控制?
在鋼板熱切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、引入線設置不當，極易造成零件熱變形和跑偏現象影響零件質量和成品率。從套料的角度考慮，一般從切割線段連續性、零件引入線起點設置、零件輪廓切割方向設置，零件切割順序等方面加以控制，下面一一進行分析；?
1)?切割線段不連續?
通過AutoCAD繪制或借助三維制圖軟件放樣轉化而成的DXF/DWG零件圖，往往會有多余的點，重疊的線，以及由許多小直線段組合而成的曲線，若進行套料編程切割，會出現切割機亂跑空車，重復切割，以及頻繁加減速，嚴重的會造成切割機上下抖動，嚴重影響切割效率和切割質量，對于這種情況，則需用套料軟件自帶的繪圖功能對線條進行刪除或壓縮處理，從而保證切割過程的流暢；?
2)?零件引入線起點設置不合理?
大型零件引入線起點設置不合理時，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現象，直接影響切割質量和零件成品率。所以在起點的設置應遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，從而盡量減少由于零件本身重力和熱膨脹產生的移位。?3)?零件輪廓切割方向設置不當零件輪廓切割方向也會對切割質量造成影響，對于長寬比較大的零件，應首先切割長邊，否則，短邊切割后角端會因熱變形翹起造成其余邊定位不準發生變形；對于環狀或半環狀零件，切割輪廓時時應遵循應先內后外的原則；當環內套有小零件時，也應遵循這一原則，先割內部的小零件，再切外部大零件，以確保尺寸無大的偏差。當整板都套有大小零件時，切割是應盡量先割大零件，再割小零件，以減少零件因受熱不均導致的變形損失；為避免受熱不均，有時還會采用分散切割的方法以代替集中切割帶來的熱變形，但這種方式往往導致產生多余空程。?
三、激光切割下料成本控制?
在數控切割套料過程中，首先我們應先考慮到零件的外觀尺寸，而后在考慮到板材尺寸。對于大批量多零件整體數控排盤套料時，可采用多零件混編和單零件相結合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材條件設置大零件的套料布置，而后逐個插入小零件，并且給出小零件的單件套料程序以便在余料中進行切割（在多零件混編時盡量將邊角切割成方形，在小零件的套料要結合余料切割功能），提高材料的使用效率。
